1、外观检查：对设备整体进行外观检查，查看设备外壳是否有破损、变形，各连接部位的螺栓是否松动。特别注意检查进料口、出料口以及管道连接处，确保无泄漏风险。

2、部件检查：

• 旋流器：检查旋流器内部，确保无杂物堵塞，内衬无磨损或损坏。若发现内衬磨损超过原厚度的 1/3，应及时更换，以保证旋流器的分离效果。

• 脱水筛：仔细检查脱水筛的筛网，查看是否有破损、变形或堵塞情况。筛网的完好程度直接影响脱水效果和细砂回收质量。对于有轻微破损的筛网，可进行修补；若破损严重，则需更换全新筛网。同时，检查筛箱的支撑弹簧是否有断裂或变形，确保筛箱在振动过程中的稳定性。

• 渣浆泵：检查渣浆泵的叶轮是否转动灵活，有无卡滞现象。叶轮若有磨损，会影响泵的输送能力和效率。此外，检查泵体与电机的连接部位是否牢固，密封是否良好，防止在运行过程中出现泄漏。

• 振动电机：查看振动电机的外观是否有损坏，接线是否牢固。用手转动电机轴，检查其转动是否顺畅，有无异常阻力。同时，检查电机的散热风扇是否完好，确保电机在运行过程中能够正常散热。
  
  

• 

3、润滑系统检查：按照设备的润滑要求，检查各润滑点的润滑油量是否充足。主要包括渣浆泵的轴承、脱水筛的振动电机轴承以及其他传动部件的润滑点。润滑油应定期更换，一般情况下，每运行 500 小时需更换一次润滑油，以保证设备的正常运转，减少部件磨损。

1、了解物料特性：在开机前，需详细了解待处理物料的特性，如细砂的粒度分布、含泥量、含水量以及浆体的浓度等。这些特性将影响设备的运行参数设置，例如，对于含泥量较高的物料，可能需要适当调整旋流器的进料压力和脱水筛的振动频率，以确保细砂的有效回收和脱水。

2、物料预处理：若物料中含有较大颗粒的杂质或硬块，应在进料前进行预处理，通过格栅或破碎机等设备将其去除或破碎，防止这些杂质进入设备，造成设备堵塞或损坏。

1、电源检查：确认设备的供电电源符合要求，电压稳定在设备额定电压的 ±10% 范围内。检查电源线路是否有破损、短路等情况，确保电气连接牢固可靠。

2、控制柜检查：打开控制柜，检查各电器元件是否完好，有无松动、烧焦等异常现象。查看仪表显示是否正常，各控制开关、按钮是否灵活有效。特别要检查过载保护、漏电保护等安全装置是否正常工作，确保在设备出现异常情况时能够及时切断电源，保护设备和人员安全。

1、开启进水阀门：先缓慢开启进水阀门，向设备内注入适量清水，对设备进行初步冲洗，确保设备内部无杂物残留。同时，观察进水管道和设备各部位是否有漏水现象，如有漏水，应及时修复。

2、启动渣浆泵：在进水正常后，启动渣浆泵。启动时，应注意观察泵的启动电流和运行声音。正常情况下，泵的启动电流会在短时间内达到峰值，然后迅速回落至正常工作电流范围内。若启动电流过大或长时间居高不下，应立即停机检查，可能是泵体堵塞、电机故障或其他原因导致。同时，听泵的运行声音，正常运行时声音平稳，若出现异常噪音，如摩擦声、撞击声等，也需停机排查故障。

3、启动振动电机：渣浆泵运行稳定后，启动脱水筛的振动电机。调节振动电机的频率和振幅，使其达到合适的工作参数。一般来说，振动频率可根据物料的特性和脱水效果进行调整，初始设置可参考设备的使用说明书。在调节过程中，观察脱水筛的振动情况，确保筛箱振动平稳，无异常跳动或偏摆。

4、开启进料阀门：当设备的各部分运行正常后，缓慢开启进料阀门，将含有细砂的浆体输送至设备内。在进料过程中，要注意控制进料速度和流量，避免进料过快或过多，导致设备过载或堵塞。同时，观察设备的运行状态，如旋流器的分离效果、脱水筛的脱水情况等，根据实际情况对设备的运行参数进行微调。

1、进料监控：持续关注进料的流量和浓度，通过安装在进料管道上的流量计和浓度计进行实时监测。进料流量应保持稳定，避免大幅波动，一般应控制在设备额定处理量的 80% - 100% 范围内。若进料流量过小，会影响设备的生产效率；若进料流量过大，可能导致旋流器和脱水筛过载，降低细砂回收效果和脱水质量。对于进料浓度，一般应控制在 10% - 30% 之间，若浓度过高，会增加设备的处理难度，导致细砂沉淀过快，堵塞设备；若浓度过低，则会降低设备的生产能力和细砂回收率。当发现进料流量或浓度异常时，应及时调整上游设备的出料量或对物料进行适当处理。

2、设备运行参数监控：

• 旋流器：密切关注旋流器的运行压力，一般通过安装在旋流器进料管道上的压力表进行监测。旋流器的工作压力应根据物料特性和设备型号进行调整，通常在 0.1 - 0.3MPa 之间。压力过高可能导致设备磨损加剧，甚至损坏；压力过低则会影响旋流器的分离效果，使细砂回收率降低。同时，观察旋流器的溢流口和底流口的出料情况，溢流口应排出清澈的水或含少量细砂的水，底流口应排出浓度较高的细砂浆体。若发现溢流口排出的水含砂量过多或底流口排出的浆体浓度过低，应及时调整旋流器的运行参数，如进料压力、溢流口直径等。

• 脱水筛：定期检查脱水筛的振动频率和振幅，确保其在设定范围内运行。振动频率和振幅的变化会直接影响脱水筛的脱水效果和细砂的筛分质量。一般来说，脱水筛的振动频率可在 15 - 30Hz 之间调整，振幅可在 2 - 6mm 之间调整。同时，观察脱水筛的筛面，确保细砂在筛面上均匀分布，无堆积或跑偏现象。若发现筛面物料分布不均，应及时调整脱水筛的安装角度或检查筛箱的支撑弹簧是否正常。此外，还要关注脱水筛的脱水效果，通过检查回收细砂的含水量来判断。正常情况下，回收细砂的含水量应低于 15%，若含水量过高，可适当提高振动频率或增加筛网的目数。

• 

• 电机：监测渣浆泵电机和振动电机的运行温度和电流。电机的正常运行温度一般不应超过 80°C，通过红外测温仪或电机自带的温度传感器进行测量。若电机温度过高，可能是电机过载、散热不良或轴承损坏等原因导致，应及时停机检查。同时，观察电机的运行电流，电流应在电机的额定电流范围内。若电流过大，说明电机可能存在过载情况，需要检查设备的运行情况，排除故障。

3、产品质量监控：定期对回收的细砂进行质量检测，主要检测细砂的粒度、含水量和含泥量等指标。细砂的粒度应符合相关行业标准或客户要求，一般建筑用砂的粒度范围在 0.15 - 5mm 之间。含水量应控制在规定范围内，以保证细砂的储存和运输性能。含泥量过高会影响细砂的使用性能，一般要求含泥量不超过 3%。若发现回收细砂的质量不达标，应及时分析原因，调整设备的运行参数或对物料进行预处理。

1、停止进料：在停机前，先关闭进料阀门，停止向设备内输送物料。继续运行设备 3 - 5 分钟，将设备内残留的物料排空，避免物料在设备内堆积，影响下次开机。

2、停止渣浆泵：进料停止后，停止渣浆泵的运行。在停止渣浆泵前，可先关闭泵的出口阀门，防止泵内的物料倒流。

3、停止振动电机：渣浆泵停止运行后，停止脱水筛的振动电机。等待脱水筛完全停止振动后，可对筛面进行清理，清除残留的细砂和杂物。

4、关闭进水阀门：关闭进水阀门，停止向设备内供水。同时，打开设备的排水阀门，将设备内的水排空。

5、清理设备：对设备进行全面清理，包括旋流器、脱水筛、进料管道、出料管道等部位。清除设备内残留的细砂和杂物，防止其在设备内结块或腐蚀设备。对于筛网，可使用刷子或高压水枪进行清洗，确保筛网的清洁和畅通。

6、关闭电气系统：清理设备完毕后，关闭控制柜的电源开关，切断设备的供电电源。同时，做好设备的防护措施，防止灰尘、雨水等进入设备。

1、定期检查：每周对设备进行一次全面检查，除了开机前检查的项目外，还要检查设备的传动部件，如皮带、链条等的张紧度，确保其在正常范围内。检查设备的密封件，如渣浆泵的机械密封、管道连接处的密封垫等，如有磨损或老化，应及时更换，防止泄漏。

2、易损件更换：根据设备的使用情况，定期更换易损件。如渣浆泵的叶轮、旋流器的内衬、脱水筛的筛网等。易损件的更换周期可根据设备的运行时间、物料特性以及实际磨损情况来确定。一般来说，渣浆泵叶轮的更换周期为运行 1000 - 2000 小时，旋流器内衬的更换周期为运行 2000 - 3000 小时，脱水筛筛网的更换周期为运行 500 - 1000 小时。在更换易损件时，应选择质量可靠的产品，并按照设备的安装要求进行更换，确保更换后的部件能够正常工作。

3、设备保养：每月对设备进行一次保养，包括对设备的各部件进行清洁、润滑、紧固等工作。清洁设备表面的灰尘和油污，保持设备的清洁卫生。对设备的润滑点进行补充或更换润滑油，确保设备的传动部件运行顺畅。紧固设备各连接部位的螺栓，防止松动。同时，对设备的电气系统进行检查和维护，清洁控制柜内的灰尘，检查电气元件的连接是否牢固，确保电气系统的正常运行。

4、故障排查与修复：在设备运行过程中，如发现设备出现故障，应及时停机进行排查和修复。常见的故障包括渣浆泵不上料、旋流器分离效果差、脱水筛脱水效果不好、电机过热等。对于这些故障，可根据设备的使用说明书或相关技术资料进行排查，找出故障原因，并采取相应的修复措施。若故障较为复杂，无法自行修复，应及时联系设备厂家的技术人员进行维修。