摘要:从时产50方细砂回收机设备概述、技术参数、工作原理、安装调试、操作使用、维护保养、常见故障排除及注意事项等方面，全面介绍时产50方细沙回收机，为用户提供详细的产品说明

一、产品概述

时产 50 方细砂回收机是一款专为中小型砂石加工、建筑施工、矿山尾砂处理等场景设计的高效细砂回收设备。该设备通过 “水力分级 + 机械脱水” 的复合工艺，实现对 0.15-0.6mm 细砂的精准回收，同时降低成品砂含水率、提高水资源循环利用率，适用于机制砂、河砂、矿山尾砂等物料的细砂回收处理，助力生产线实现资源高效利用与环保达标。

本产品具有结构紧凑、操作简便、运行稳定等特点，时处理量为 30-60 方（可通过变频调节），细砂回收率达 85%-90%，成品砂含水率可控制在 8%-12%，满足建筑用砂、混凝土搅拌等场景的直接使用要求。

二、技术参数

三、工作原理

时产 50 方细砂回收机通过 “进料 - 分级 - 脱水 - 水循环” 四个环节形成闭环处理系统，具体流程如下：

1. 进料环节

含砂废水（浓度 30%-50%）经渣浆泵输送至设备进料口，通过导流管以 12-15m/s 的速度进入水力旋流器。渣浆泵采用变频控制，可根据废水浓度动态调节进料速度，避免过载或进料不足。

2. 分级环节

水力旋流器利用离心力原理对含砂废水进行分级：

◦ 粒径 0.15mm 以上的细砂在离心力作用下沿器壁下沉，通过底流口进入脱水筛；

◦ 粒径＜0.15mm 的泥质颗粒随水流上升，经溢流管排入沉淀池，实现细砂与污泥的初步分离。

1. 脱水环节

进入脱水筛的细砂（含水率约 60%）在高频振动作用下：

◦ 水分透过聚氨酯筛网（80-120 目）快速排出，经集水槽收集后进入水循环系统；

◦ 细砂在振动推力下沿 10°-12° 倾斜的筛面移动，过程中进一步脱水，最终形成含水率 8%-12% 的成品砂，从出料口排出。

1. 水循环环节

脱水产生的清水（悬浮物≤50mg/L）分为两部分：

◦ 70% 通过回水管路输送至洗砂环节重复使用，减少新鲜水消耗；

◦ 30% 经沉淀池澄清后达标排放，符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准。

四、结构组成

（一）主体结构

1. 水力旋流器：核心分级部件，采用高耐磨聚氨酯材质，内衬厚度 15mm，使用寿命≥1000 小时。顶部设有溢流管（直径 50mm），底部为可调节底流口（直径 20-30mm），可根据细砂浓度动态调整排砂速度。

2. 脱水筛：由筛框、筛网、振动电机组成。筛框采用 Q355B 钢材焊接，承重能力强；筛网为聚氨酯材质，梯形孔设计（上宽 1.2mm× 下宽 0.8mm），防堵性能优于传统金属筛网；振动电机安装于筛框两侧，产生高频振动实现脱水。

3. 渣浆泵：负责输送含砂废水至水力旋流器，采用耐磨铸铁叶轮，可耐受含砂废水的长期冲刷，叶轮使用寿命≥800 小时。

4. 水循环系统：包括集水槽、回水管路、沉淀池连接管，采用 PVC 材质（直径 110mm），耐腐蚀且便于安装维护。

（二）控制系统

设备配备变频控制柜，可实现以下功能：

• 实时显示处理量、电机电流、振动频率等参数；

• 通过变频调节渣浆泵转速与振动电机频率，适配不同物料浓度；

• 具备过载保护、缺相保护功能，设备异常时自动停机并报警。

五、安装与调试

（一）安装准备

1. 场地要求：设备安装需平整硬化地面，承重能力≥10 吨 /㎡，预留进料口（与洗砂机出料口对接）、出料口（与成品砂输送设备对接）、排水口（与沉淀池连接）的空间位置。

2. 基础施工：根据设备地脚尺寸浇筑混凝土基础（厚度≥300mm），预埋 M20 膨胀螺栓（露出地面 50mm），基础养护期≥7 天。

3. 配套设备：提前安装好进料管道（直径 100mm）、回水管路（直径 110mm）、成品砂输送带（高度与脱水筛出料口匹配）。

（二）安装步骤

1. 用叉车或吊车将设备主体吊装至基础位置，调整水平度（误差≤2mm/m），通过地脚螺栓固定。

2. 连接渣浆泵与水力旋流器的进料管道，确保密封严实（可加装橡胶密封圈），避免漏水。

3. 安装振动电机电缆（截面≥4mm²）与渣浆泵电缆（截面≥6mm²），接入控制柜对应的接线端子。

4. 连接水循环系统管道，在回水管路安装球阀（直径 110mm），便于调节回水量。

（三）调试要点

1. 空载试运行：接通电源后，启动设备空载运行 30 分钟，检查振动电机转向是否一致（两侧电机转向相反，产生直线振动）、各部件有无异响、螺栓是否松动。

2. 负载调试：

◦ 向设备输送含砂废水（浓度 30%-40%），观察水力旋流器溢流情况，若溢流带砂过多，需调小底流口直径；

◦ 检测脱水筛成品砂含水率，若超过 12%，可提高振动频率（至 3000 次 / 分钟）或增大筛面倾斜角度（最大 12°）；

◦ 调整回水管路球阀，使 70% 清水回用至洗砂环节，确保水循环平衡。

六、操作指南

（一）开机流程

1. 检查设备各部件状态：筛网无破损、螺栓无松动、润滑部位（振动电机轴承）油量充足。

2. 打开水循环系统球阀，确保回水管路通畅。

3. 启动控制柜电源，先开启脱水筛振动电机（空载运行 10 秒），再启动渣浆泵，逐步调节变频旋钮至目标处理量（30-60 方 / 小时）。

4. 观察进料口流量，保持含砂废水浓度稳定在 30%-50%，避免浓度过高导致设备过载。

（二）停机流程

1. 先关闭渣浆泵，停止进料。

2. 让脱水筛继续运行 3-5 分钟，将筛面残留细砂排空。

3. 关闭振动电机，切断控制柜电源。

4. 清理筛面残留细砂与杂物，检查筛网是否堵塞，必要时用高压水枪冲洗。

（三）日常操作注意事项

1. 每小时检查一次设备运行状态：振动是否平稳、有无异常噪音、轴承温度是否超过 70℃（可用红外测温仪检测）。

2. 当细砂回收率下降（＜80%）时，检查水力旋流器底流口是否堵塞，必要时用专用工具清理。

3. 处理含泥量高的物料（＞10%）时，缩短筛网清洗周期（建议每天用高压水枪冲洗一次），避免堵孔。

七、维护保养

（一）每日维护

1. 清理筛面残留物料，检查筛网有无破损，发现局部破损可临时用聚氨酯胶修补，破损面积超过 10% 需更换。

2. 检查各连接螺栓（尤其是振动电机固定螺栓），发现松动及时拧紧（扭矩 300N・m）。

3. 观察渣浆泵出口压力，若压力波动超过 ±0.02MPa，检查叶轮是否磨损或管道是否堵塞。

（二）每周维护

1. 向振动电机轴承加注锂基润滑脂（型号 3#），每端加注量为轴承腔容积的 1/3，避免过量导致轴承过热。

2. 检查水力旋流器内衬磨损情况，若厚度减少 5mm 以上（原厚度 15mm），需及时更换，避免影响分级效率。

3. 清理沉淀池内的污泥，防止淤泥进入水循环系统堵塞管道。

（三）每月维护

1. 检查渣浆泵叶轮与泵壳间隙，若超过 0.5mm（新泵间隙 0.1-0.2mm），需更换叶轮或泵壳。

2. 校准控制柜仪表显示，确保处理量、频率等参数与实际一致。

3. 对设备金属部件（如筛框、机架）进行防腐处理，喷涂防锈漆（建议每半年一次）。

八、常见故障与排除

九、安全注意事项

1. 设备运行时，严禁人员靠近脱水筛振动区域或触摸旋转部件（如渣浆泵叶轮），避免机械伤害。

2. 进行维护保养前，必须切断控制柜电源并悬挂 “正在检修，禁止合闸” 警示牌，防止误启动。

3. 雷雨天气需关闭设备并切断电源，避免雷击损坏电器元件。

4. 操作人员需经过培训后上岗，熟悉设备性能与操作流程，严禁违规操作。

十、售后服务

1. 设备保修期为 12 个月（自验收合格之日起），保修期内免费更换非人为损坏的零部件（易损件如筛网、叶轮除外）。

2. 提供终身技术支持，如需安装调试、故障排除，可拨打售后服务热线，技术人员将在 24 小时内响应。

3. 可根据用户需求提供定制化服务，如特殊物料适配改造、控制系统升级等，具体费用另行协商。

本说明书内容如有更新，将以最新版本为准，恕不另行通知。建议用户妥善保管本说明书，以备日后查阅。