细沙回收机脱水筛出料水多的原因主要包括旋流器给压强过大和分料不均。‌

　　一、细沙回收机旋流器给压强过大

        当旋流器给的压强过大时，从旋流器喷出的水会飞溅，导致经过振动筛的时候，不能彻底的将泥沙分离。这种情况下，压强过小也不能使细沙回收完全，回收效率低下，甚至可能导致不出砂的现象。

　　 二、分料不均

        细沙回收机的下料旋流器是人字型的，如果入料皮带时常跑偏和旋流器积泥等原因导致分料不均，就会致使一边筛网严重过载，而另一边筛网近乎空载运行。这会导致筛网磨损不均，破损较快，进而造成出料水多的情况。

　　为了解决这些问题，可以采取的措施包括：

　　调整旋流器的压强：确保压强适中，既能有效分离泥沙，又能避免水分过多飞溅。

　　改善分料均匀性：在皮带下料处增加一个分料器，根据皮带跑偏的情况左右移动，把物料均匀分入两边旋流器，进入细沙回收机，使两边入料相对均衡。

　　三、另外细沙回收机脱水筛出料水多还可能由以下几个原因导致：

　　1. 筛网问题：筛网破损或开孔率过大，会导致水分无法有效脱出。

　　2. 进料浓度：如果进入脱水筛的物料浓度过低，即含水量过高，超出了设备的处理能力，这也会导致出料中水分较多。

　　3. 筛机转速：转速过快可能导致物料没有足够的时间脱水，转速过慢可能造成物料在筛面上堆积，影响脱水效果。

　　4. 投料量：如果一次性投入的物料过多，可能会超出脱水筛的处理能力，造成脱水不彻底。

　　5. 筛面角度：筛面的角度调整不当，会影响物料在筛面上的运动轨迹和停留时间，进而影响脱水效果。

　　6. 操作方式：操作人员对设备的操作方式也会影响脱水效果，如启动、停机、调速等操作不当。

　　7. 设备老化：长时间运行的设备可能出现部件磨损或老化，比如弹簧松弛、轴承磨损等，影响脱水效果。

　　8. 筛机结构设计：筛机本身的设计是否合理，包括筛面长度、振动强度等，也会影响脱水效果。

　　9. 物料特性：物料本身的特性，如粒度、粘度、比重等，也会影响脱水效果。

　　10. 环境因素：工作环境中的湿度、温度等也可能影响脱水效果。

　　11. 筛网堵塞：筛网被细小颗粒堵塞，减少了脱水面积，影响脱水效果。

　　12. 振动电机：振动电机的振幅、频率设置不当，可能导致脱水效果不佳。

　　13. 筛分效率：筛分效率低，导致物料在筛面上的分布不均匀，影响脱水效果。

　　14. 筛网张力：筛网张力不足，使得筛网在振动过程中不能保持平整，影响脱水效果。

　　15. 设备维护：设备缺乏定期维护和检查，可能导致潜在问题未能及时发现和解决。

　　16. 操作培训：操作人员未经过适当培训，可能不了解如何根据物料特性和设备状况进行适当调整。

　　17. 筛机安装：筛机的安装是否水平稳固，也会影响其工作性能。

　　18. 筛机负荷：筛机超负荷运行，会导致脱水效果下降。

　　19. 筛网材质：筛网材质选择不当，可能不适合处理特定类型的物料，影响脱水效果。

　　20. 筛机配置：筛机的配置是否适合当前处理的物料类型和产量要求。

　　细沙回收机脱水筛出料水多的原因可能是多方面的，需要从细沙回收机设备、操作、物料、环境等多个方面进行综合分析和排查脱水筛。通过定期维护、合理操作和适时调整，可以有效提高脱水效果。