环保细沙回收和脱水一体机又称脱水细沙回收一体机,别名高频震动脱水筛泥沙分离机。本文介绍了其安装和使用注意事项,括对操作人员的要求和设备的安装要求,详细介绍了细砂回收一体机设备的安装步骤,包括基础施工、设备吊装、管道连接和电气连接。给出了细砂回收机设备的启动准备和使用步骤,以及参数监测与调整的方法。本文还提到了设备的停机、维护保养和常见故障排除方法。强调了设备的定期维护和操作人员的注意事项。希望该说明书能帮助读者了解和正确操作细沙回收和脱水一体机。如有疑问或需进一步了解设备信息,可与提供商联系。

本环保细沙回收和脱水一体机是一款专门设计用于从砂水混合物中高效回收细沙并进行脱水处理的设备,广泛应用于建筑、矿山、砂石料场等行业,能够有效提高细沙的利用率,减少资源浪费,同时降低尾水的含沙量,符合环保要求。
入料箱:用于接收砂水混合物料,其内部结构设计有助于均匀分散物料,减少对后续部件的冲击,并配备有调节阀门,可控制进料速度。
砂泵:负责将入料箱中的物料输送至旋流器,采用高耐磨材质制成,具有较强的泵送能力和抗磨损性能,确保物料能够稳定、高效地进入旋流器进行分离。
旋流器组:由多个旋流器组成,是实现细沙与水初步分离的关键部件。通过高速旋转产生的离心力,使细沙颗粒沿旋流器内壁向下运动,从底流口排出,而大部分水则从溢流口流出,从而达到初步分离的效果。旋流器的规格和数量可根据设备的处理能力和用户需求进行配置。
脱水筛:对旋流器底流口排出的细沙进行脱水处理。采用振动电机驱动,筛网具有良好的透水性和耐磨性,通过高频振动使细沙在筛面上快速脱水,并将脱水后的细沙输送至出料口。脱水筛的振动参数可根据实际情况进行调整,以达到最佳的脱水效果。
返料箱:收集旋流器溢流口流出的物料和脱水筛筛下的部分液体,通过管道将其重新回流至入料箱或其他指定位置,实现物料的循环处理,提高细沙的回收率。
细沙回收和脱水一体机安装视频详解
基础准备
选择一块坚实、平整的地面作为设备的安装基础,确保基础能够承受设备的重量和运行时产生的振动。
根据设备的外形尺寸和地脚螺栓的位置,浇筑混凝土基础,并预留好地脚螺栓孔。基础的深度和强度应符合设备的安装要求,一般建议基础厚度不小于 [X] 厘米,混凝土强度等级不低于 [具体等级]。
在基础施工过程中,要注意保证地脚螺栓孔的位置和尺寸精度,以便设备安装时地脚螺栓能够准确无误地插入孔中。
设备就位
部件连接
首先连接砂泵与入料箱和旋流器组之间的进料管道,确保管道连接紧密,无泄漏现象。在连接管道时,要注意使用密封垫片和密封胶,保证连接处的密封性良好。
安装旋流器组与脱水筛之间的连接管道,以及脱水筛与出料口之间的输送管道,同样要确保管道连接牢固,无松动和泄漏。
连接返料箱与入料箱或其他相关设备之间的回流管道,注意管道的坡度和走向,确保物料能够顺利回流,避免出现堵塞现象。
安装砂泵的进出口阀门,并确保阀门的操作灵活可靠,能够准确控制物料的流量和压力。
电气安装
根据设备的电气控制系统要求,铺设电缆线,连接各电机、控制柜和传感器等电气设备。电缆线的规格和型号应符合设备的功率和电气参数要求,确保电力供应稳定可靠。
安装控制柜,并将其固定在合适的位置,便于操作人员进行操作和监控。控制柜内的电气元件应布局合理,接线整齐规范,并有明显的标识和接线图。
连接各电机的电源线,并进行接地保护,确保设备的电气安全。接地电阻应符合相关标准要求,一般不大于 [X] 欧姆。
对电气系统进行全面检查,确保接线正确无误,无短路、断路等故障。然后进行通电测试,检查各电机的转向是否正确,电气控制系统的各项功能是否正常。
设备检查
在调试前,对设备的各个部件进行全面检查,确保各连接部位牢固可靠,无松动现象。检查各管道、阀门和法兰盘的连接处是否密封良好,有无泄漏现象。
检查砂泵、振动电机等设备的润滑油液位是否正常,如有不足应及时添加。同时,检查各设备的传动部件是否灵活,有无卡滞现象。
检查设备的电气系统,确保接线正确,各电器元件无损坏,接地保护可靠。
空载调试
开启砂泵和脱水筛的电机,进行空载试运行。观察砂泵的运转情况,检查其是否有异常振动和噪音,电机的电流是否正常。同时,观察脱水筛的振动情况,检查振动电机的安装是否牢固,振动频率和振幅是否符合要求。
在空载试运行过程中,检查各连接管道和部件是否有松动、位移等现象,如有问题应及时停机进行调整和紧固。
空载试运行时间不少于 [X] 分钟,确保设备各部件能够正常运转后,方可进行下一步调试。

负载调试
开启砂泵,将适量的砂水混合物料缓慢引入入料箱,开始负载调试。在调试过程中,逐步增加物料的进料量,观察设备的运行情况和细沙的回收、脱水效果。
检查旋流器的分离效果,观察底流口排出的细沙浓度和溢流口流出的水的清澈度是否符合要求。如有必要,可通过调整旋流器的压力、进料浓度和流量等参数来优化分离效果。
观察脱水筛的脱水效果,检查脱水后的细沙含水量是否达到预期目标。如果脱水效果不理想,可以适当调整脱水筛的振动参数、筛网角度和筛网孔径等,以提高脱水效率。
在负载调试过程中,密切关注设备的运行参数,如砂泵的压力、电机的电流和温度等,确保设备在正常的工作范围内运行。如发现异常情况,应立即停机进行检查和处理,排除故障后再继续调试。
开机前准备
检查设备各部件是否处于正常状态,连接部位是否牢固,各阀门的开闭位置是否正确。
检查砂泵、脱水筛等设备的润滑油液位,如不足应及时添加。同时,检查各设备的传动部件是否灵活,有无异物卡住。
开启设备的进水阀门,向入料箱内注入适量的水,使水位达到设备的正常工作水位。
检查电气系统,确保电源正常,各电器元件无故障,接地保护可靠。
启动设备
运行过程中的监控与调整
在设备运行过程中,操作人员应密切关注设备的运行状态,包括砂泵的压力、电机的电流和温度、脱水筛的振动情况、细沙的回收和脱水效果等。定期检查各设备的运行参数,并做好记录。
根据细沙的回收和脱水效果,适时调整设备的工作参数。如发现细沙回收率较低,可适当提高砂泵的压力或调整旋流器的工作参数;如脱水后的细沙含水量过高,可调整脱水筛的振动频率、振幅或筛网角度等。
定期检查各管道、阀门和连接部位是否有泄漏现象,如有泄漏应及时停机进行修复。同时,检查设备的易损件,如砂泵叶轮、脱水筛网等的磨损情况,如有必要应及时更换。
停机操作
日常维护
每天工作结束后,清理设备表面的积砂和污垢,保持设备的清洁卫生。
检查各连接部位的螺栓是否松动,如有松动应及时紧固。
检查砂泵、脱水筛等设备的传动部件是否灵活,有无异常噪音和振动,如有问题应及时处理。
检查各管道、阀门是否有泄漏现象,如有泄漏应及时修复或更换密封件。
定期检查砂泵的润滑油液位和油质,如发现油质变差或液位不足,应及时更换或添加润滑油。
定期维护
每隔 [X] 天,对脱水筛的筛网进行全面检查,清理筛网上的堵塞物,如有破损应及时更换筛网。
每隔 [X] 周,检查砂泵叶轮的磨损情况,如磨损严重应及时更换叶轮,以保证砂泵的正常工作效率。
每隔 [X] 个月,对设备的电气系统进行一次全面检查,包括接线端子的紧固情况、电器元件的工作状态、接地电阻的检测等,确保电气系统的安全可靠。
定期对设备的各润滑点进行加油润滑,如砂泵轴承、脱水筛振动电机轴承等,确保设备的传动部件能够正常运转,延长设备的使用寿命。

长期停机维护
如果设备需要长期停机,应将设备内的物料和水排空,清理干净设备内部和外部的积砂和污垢。
对设备的各部件进行全面检查和维护,对易生锈的部件如砂泵、管道等进行防锈处理,可涂抹防锈油或采取其他防锈措施。
将设备存放在干燥、通风的环境中,并做好设备的防护工作,避免设备受到日晒雨淋和其他损坏。
故障现象 | 可能原因 | 排除方法 |
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砂泵不出料或出料量减少 | 1. 进料管道堵塞 2. 砂泵叶轮磨损严重 3. 砂泵反转 4. 物料浓度过高 | 1. 清理进料管道内的堵塞物 2. 更换砂泵叶轮 3. 调整砂泵电机的接线,使其正转 4. 降低物料浓度,适当增加进料水量 |
旋流器分离效果差 | 1. 旋流器内部磨损严重 2. 进料压力不稳定 3. 旋流器堵塞 | 1. 检查旋流器内部磨损情况,必要时更换旋流器 2. 检查砂泵和进料管道,确保进料压力稳定 3. 清理旋流器内的堵塞物 |
脱水筛脱水效果不佳 | 1. 筛网堵塞 2. 振动电机故障 3. 筛网角度不合适 4. 物料含水量过高 | 1. 清理筛网上的堵塞物 2. 检查振动电机,修复或更换故障电机 3. 调整筛网角度至合适位置 4. 降低物料含水量,可增加旋流器的分离效果或增加脱水筛的处理时间 |
设备噪音过大 | 1. 传动部件磨损严重 2. 设备安装不牢固 3. 砂泵内有异物 | 1. 检查并更换磨损的传动部件 2. 检查设备的地脚螺栓和连接部位,确保设备安装牢固 3. 清理砂泵内的异物 |
操作人员必须经过专业培训,熟悉设备的操作流程和安全注意事项后,方可上岗操作。
在设备运行过程中,严禁打开设备的各检修口和人孔门,防止发生物料飞溅和人员伤亡事故。
设备在运行过程中,如发现异常情况,如异常噪音、振动、泄漏等,应立即停机进行检查和处理,严禁设备带故障运行。
定期对设备进行维护保养,确保设备的正常运行和使用寿命。在维护保养过程中,应严格按照操作规程进行操作,避免因操作不当造成设备损坏和人员伤害。
在设备的安装、调试和使用过程中,应严格遵守相关的安全规范和标准,确保设备的安全可靠运行。
以上内容仅供参考,你可以根据实际设备的具体情况对说明书进行修改和完善,以确保其准确性和实用性。
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